Primacon PFM 24 CC - CompactCell
Automatisierte Mikropräzisions-Fräszelle
TECHNISCHE DETAILS
| Arbeitsbereich | |
|---|---|
| Aufspannfläche | 3-achsig |
| X | 344 mm |
| Y | 295 mm |
| Z | 180 mm |
| Verfahrwege | |
| X | 240 mm |
| Y | 240 mm |
| Z | 240mm |
| B-Achse (Schwenkachse) | -120° bis +30° |
| C-Achse (Drehachse) | 360° (endlos) |
| Vorschub / Eilgang | |
|---|---|
| Linearachse | 12 m/min |
| Schwenkachse B | 5.500 °/min |
| Rundachse | 21.600 °/min |
| Beschleunigung | |
|---|---|
| Linearachsen | 10 m/s² |
| B-Achse(Schwenkachse) | 4000 °/s² |
| C-Achse | 15.000 °/s² |
| CNC-Steuerung | |
|---|---|
| Heidenhain | TNC 640 |
| Positionsgenauigkeit | VDI/DGQ 3441 |
|---|---|
| Linearachsen | ±0.001/0.0005 P/Ps in mm |
| Rechtwinkligkeit | 1 µm/100mm |
| Auflösungsvermögen | 0.1 µm |
| Arbeitsspindel | |
|---|---|
| Drehzahlbereich | 500 - 80.000 U/min |
| Leistung | 4-6 KW |
| Werkzeugaufnahme | HSK F32 |
| Werkzeugwechsler | |
|---|---|
| Speicherplätze | 80 |
| Werkzeug ø | 40 mm |
| Wechselzeit Span zu Span | 5 s |
| Werkzeughandling | Option |
|---|---|
| Speicherplätze | 25-120 |
| Wechselzeit | <30 s |
| Diverses | |
|---|---|
| Maschinengewicht | 1500 Kg |
| Raumbedarf | 1.8 x 1.7 m² |
Als Weiterentwicklung aus dem bewährten Maschinenkonzept der PFM 24 entstand die CompactCell mit automatischer Fertigungszelle und einer Mikropräzision für höchste Anwendungsansprüche. Die CompactCell wurde für eine µm-genaue Mehrschichtproduktion kleiner Werkstücke konzpiert und ermöglicht das Mikrofräsen und Guillochieren in einer Maschine. Darüber hinaus stehen Ihnen auch weiterhin alle bewährten Optionen aus der bekannten PFM 24 Produktlinie zur Verfügung.
Luftgelagerte Hochfrequenz-Frässpindel
- Drehzahlen von 500 U/min - 80.000 U/min
- Dynamische Längenkompensation
- Luftlagertechnik für beste Oberflächengüte
- Verschleissfrei
Ergonomisches Bedienkonzept
- Hochmoderne Maschinensteuerung TNC 640 von Heidenhain
- Übersichtlich und anwenderfreundlich
- Regelt den weitgehend automatisierten Betrieb
- Hohe Konturtreue des gefertigten Werkstücks bei Bearbeitung mit hoher Geschwindigkeit
Doppelarmgreifer am Werkzeugwechsler
- Werkzeugwechselmagazin umfasst serienmässig 80 Plätze
- Reduzierung der Span-zu Span Zeiten auf 5 sec (Werkzeug- und Werkstückwechsler werden hauptzeitparallel gerüstet)
6-Achsen Roboter/ Palettenwechsler
- Integrierte Automation
- Hoher Automatisierungsgrad auf geringem Raum
- Direkthandling von Werkstücken
- Automatischer Werkstückwechsler mit 24-125 Plätzen
Weitere Gründe sich für eine PFM 24 CC zu entscheiden
Massgeschneiderte Lösungen aufgrund des modularen Maschinenkonzepts möglich (3 bis 5 Achsen)
Mit modernsten Hightech-Komponenten ausgestattet
Hohe Fertigungsqualität - dadurch konstante Genauigkeitsergebnisse am Werkstück
Zuverlässigkeit und Langlebigkeit im 24 Stunden Dauerbetrieb
Jahrelang gleichbleibende Mikropräzision
Wartungsarm, dadurch hohe Maschinenverfügbarkeit und geringe Wartungskosten
Anwenderfreundliches Handling
Optimierter Zugang zur CNC Steuerung und sämtlichen Bedienelementen
Geringes Aufstellmass
Reduzierung der Bearbeitungszeit durch den neuen Doppelarmgreifer
Wirtschaftliche Bearbeitung jedes zerspanbaren Materials
Bearbeitung staubender Materialien ohne Um- oder Aufrüstung der Maschine
Marktübliche Spannsysteme (System 3R, Erowa) sind realisierbar
3D Taster für Werkstückvermessung in der Maschine (ohne Aufspannen)
Laser-Werkzeugvermessung (schmutzunempfindlich); durch kleineren Focuspunkt genauere Messergebnisse
Minimal-Mengen-Kühl-Schmiersystem, Vollstrahlschmierung oder Kaltluftdüse
Optimiertes Temperatur-Managment-System mit 0,1 Kelvin Hysterese
Nullpunktstabilität - Kühlung aller wärmeabgebenden Elemente (Frässpindel, Motore, Achsen, Schaltschrank)
