PRIMACON P40 CC – Compact Cell

5-Achs-Fräsen in Perfektion

hochpräzise und vollautomatisch

Effizienz neu definiert 

 

Die PRIMACON P40 CC ist eine optimierte Hochpräzisions-Fräsmaschine,  welche bereits in ihrer Grundversion für  5-Achs-Bearbeitung ausgelegt ist.

Damit erlaubt sie eine besonders wirtschaftliche und dynamische Komplettbearbeitung verschiedenster Werkstücke in einer Aufspannung.

Doch selbst wenn nicht alles 5D-simultan bearbeitet wird, besitzt die 5-Achsigkeit dennoch einen unschätzbaren Wert.

Denn Werkstücke können damit in der jeweils frästechnisch günstigsten Lage bearbeitet werden.

Die Ausstattung mit einem klugen Energieeffizienzpaket und die integrierte Vollautomatisierung bewirken optimale Prozessabläufe und bedeuten somit eine deutliche Zeit- und Kostenersparnis.

Durch das Multimachining-Konzept sind neben dem HSC-Fräsen auch Koordinatenschleifen und Guillochieren auf der Maschine möglich. Die ergonomische Gestaltung und das moderne Design runden die Gesamtkonstruktion ab.

Für jede Anwendung die perfekte Spindellösung 

Die Allrounderin - elegant und kräftig 

  1. Luftgelagerte Hochfrequenz-Frässpindel
  2. Ultrapräzision und höchste Oberflächengüte
  3. Drehzahl bis 80.000 U/min.
  4. Luft-Öl-geschmierte Spindel
  1. Drehzahlen bis 42.000 U/min.
  2. Luft-Öl-geschmierte Spindel
  3. Hohe Zerspanleistung
  4. Drehzahlen bis 24.000 U/min.

Fundament für Bestleistungen 

 

Zu besonders hoher Steifigkeit und Schwingungsarmut – Grundlagen für die herausragende Dynamik und Präzision der PRIMACON P40 CC – tragen wesentlich zwei konstruktive Maßnahmen bei.

Zum einen legten die Entwickler besonderen Wert darauf, die bewegten Massen äußerst gering zu halten. Zum anderen sind Maschinenbett und Fahrständer in Stahl-Beton-Verbundbauweise ausgeführt.

So konnte die Steifigkeit von Stahl mit den Dämpfungseigenschaften von Beton kombiniert werden.

Ein solides Fundament für den weiteren Aufbau:

Das Maschinenbett trägt den Längsschlitten mit den Rotationsachsen, der Fahrständer den Vertikalschlitten mit der Frässpindel.

High-Dynamik-Konzept - innovative Achsenanordnung für minimale Ausgleichsbewegungen in den Linearachsen und außergewöhnliche Beschleunigung auch in der Dreh- und Schwenkachse durch moderne Torque-Technologie.

Maschinenbett und Motoren sind wassergekühlt - für maximale Präzision ohne Temperaturdrift. Hydraulische Kompensation vertikaler Gewichtskräfte.

Hochgenauigkeitspaket nach VDI/DGQ 3441 P/Ps in mm 0,0015 / 0,001

Einsatzbereiche:

  1. Uhren- und Schmuckindustrie
  2. Werkzeug- und Formenbau
  3. Strömungstechnik
  4. Dental- und Medizintechnik
  5. Optik
  6. Mikro- und Feinwerktechnik
  7. Harbearbeitung
  8. Faserverbundstoffe
  9. Keramik
  10. Guillochieren
  11. Hochglanzoberflächen

Ergonomisches Bedienkonzept 

  1. Hochmoderne Maschinensteuerung Heidenhain TNC7
  2. Übersichtlich und anwenderfreundlich
  3. Regelt den automatisierten Betrieb

Werkzeugwechsler mit Doppelarmgreifer 

  1. Werkzeugwechselmagazin umfasst serienmäßig 60 / 100 / 150 Plätze
  2. Reduzierung der Nebenzeiten
  3. Werkzeug- und Werkstückwechsler werden hauptzeitparallel gerüstet

Energieeffizienz-Paket 

  1. 0,2 kW Standby Leistung 
  2. 1,9 kW im Stillstand
  3. 3,5 kW im Referenzbereich
  4. modernste Smart Meter Funktionen

Multi-Machining

  1. HSC Fräsen 
  2. Koordinationsschleifen
  3. Guillochieren

Palettenwechsler / 6-Achsen-Roboter

  1. Integrierte Automation 
  2. Hoher Automatisierungsgrad auf geringem Raum
  3. Direkthandling von Werkstücken
  4. Automatischer Werkstückwechsler mit 25 / 50 / 75 Plätzen

TECHNISCHE DETAILS

Verfahrwege
X 400 mm
Y 240 mm
Z 450 mm
B-Achse (Schwenkachse) -113° bis +30°
C-Achse (Drehachse) 360° (endlos)
Vorschub / Eilgang
Linearachse 12 m/min
Schwenkachse B 5.500 °/min
Rundachse 21.600 °/min
Beschleunigung
Linearachsen 40 m/s²
Schwenkachse B-Achse 12500 °/s²
Rundachse C-Achse 150.000 °/s²
CNC-Steuerung
Heidenhain TNC7
Positionsgenauigkeit VDI/DGQ 3441
Standard-Linearachsen ±0.003/0.001 P/Ps in mm
Rechtwinkligkeit 1.5 µm/100mm
Auflösungsvermögen 0.1 µm
Arbeitsspindel
Drehzahlbereich 500 - 100.000 U/min
Leistung S1/S6-40% 2.5/3.5 bis 16.6/21 KW
Drehmoment S1/S6-40% 0.5/0.7 bis 15/19.4
Werkzeugaufnahme HSK 25 / 32 / 40
Werkzeugwechsler
Speicherplätze 60 bis 150
Werkzeug ø 40 mm
Werkzeughandling Option
Speicherplätze 25 - 120
Wechselzeit < 30 s
Diverses
Maschinengewicht 3500 Kg
Raumbedarf 2.2 x 1.9 m&sup2
Netzspannung 3 x 400 V AC
Netzfrequenz 50 - 60 Hz
Nennleistung (je nach Ausstattung) 17 - 30 kW
Luftdruck 6 bar

 

Weitere Gründe sich für eine P40 CC zu entscheiden:

  1. Geringste Flächenlast 750 kg/m²; nach Kundenwunsch auflastbar  - für Hochdynamik-Anwendungen
  2. Maßgeschneiderte Lösung aufgrund des modularen 5-Achs-Maschinenkonzepts möglich - auf Wünsch auch 3-achsig erhältlich
  3. Hohe Fertigungsqualität - dadurch konstante Genauigkeitsergebnisse am Werkstück
  4. Wirtschaftliche Bearbeitung jedes zerspanbaren Materials
  5. Zuverlässigkeit und Langlebigkeit im 34 Stunden Dauerbetrieb
  6. Anwenderfreundliches Handling mit ergonomisch gestalteten Maschinenbedienelement
  7. Mit modernsten Hightech-Komponenten ausgestattet
  8. Bearbeitung staubender Materialien ohne Um- und Aufrüstung der Maschine
  9. Optimiertes Temperaturmanagement-System mit 0,1 Kelvin-Hysterese
  10. Sichere Spanabfuhr durch optimierte Wannenspülung (auch bei hohem Spanvolumen)
  11. Minimal-Mengen-Kühlschmiersystem, Vollstrahlschmierung, Kaltluftdüse, Späneförderer, IKZ bis 80 bar
  12. Marktübliches Spannsysteme (System 3R, EROWA) sowie offene Schnittstellen für kundenspezifische Lösungen
  13. Jahrelang gleichbleibende Mikropräzision
  14. Nullpunktstabilität - Kühlung aller wärmeabgebender Elemente (Frässpindel, Motore, Achsen, Schaltschrank), aktive Kühlung des Kühlschmierstoffes
  15. Reitstock für 5-Achs Simultanbearbeitung
  16. Geringes Aufstellmaß von weniger als 4 m²  inklusive der Automation
  17. 3D-Tastsystem für Werkstückvermessung in der Maschine
  18. Laser-Werkzeugmessung (schmutzunempfindlich) durch kleineren Fokuspunkt, genauere Messergebnisse
  19. Hohe Konturtreue des gefertigten Werkstücks bei Bearbeitung mit hoher Geschwindigkeit