PRIMACON P40 CC – Compact Cell

5-Achs-Fräsen in Perfektion hochpräzise und vollautomatisch

EFFIZIENZ NEU DEFINIERT

Die PRIMACON P40 CC ist eine optimierte Hochpräzisions-Fräsmaschine, welche bereits in ihrer Grundversion für 5-Achs-Bearbeitung ausgelegt ist. Damit erlaubt sie eine besonders wirtschaftliche und dynamische Komplettbearbeitung verschiedenster Werkstücke in einer Aufspannung. Doch selbst wenn nicht alles 5D-simultan bearbeitet wird, besitzt die 5-Achsigkeit dennoch einen unschätzbaren Wert. Denn Werkstücke können damit in der jeweils frästechnisch günstigsten Lage bearbeitet werden. Die Ausstattung mit einem klugen Energieeffizienzpaket und die integrierte Vollautomatisierung bewirken optimale Prozessabläufe und bedeuten somit eine deutliche Zeit- und Kostenersparnis. Durch das Multimachining-Konzept sind neben dem HSC-Fräsen auch Koordinatenschleifen und Guillochieren auf der Maschine möglich. Die ergonomische Gestaltung und das moderne Design runden die Gesamtkonstruktion ab.

FÜR JEDE ANWENDUNG DIE PERFEKTE SPINDELLÖSUNG

„DIE ELEGANTE“

  • Luftgelagerte Hochfrequenz-Frässpindel
  • für Ultrapräzision und höchste Oberflächengüte
  • Drehzahlen bis 80.000 U/min

„DIE ALLROUNDERIN"

  • Luft-Öl-geschmierte Spindel
  • Drehzahlen bis 42.000 U/min

„DIE KRÄFTIGE“

  • Luft-Öl-geschmierte Spindel
  • für eine hohe Zerspanleistung
  • Drehzahlen bis 24.000 U/min

FUNDAMENT FÜR BESTLEISTUNGEN

Zu besonders hoher Steifigkeit und Schwingungsarmut – Grundlagen für die herausragende Dynamik und Präzision der PRIMACON P40 CC – tragen wesentlich zwei konstruktive Maßnahmen bei. Zum einen legten die Entwickler besonderen Wert darauf, die bewegten Massen äußerst gering zu halten. Zum anderen sind Maschinenbett und Fahrständer in Stahl-Beton-Verbundbauweise ausgeführt. So konnte die Steifigkeit von Stahl mit den Dämpfungseigenschaften von Beton kombiniert werden.
Ein solides Fundament für den weiteren Aufbau: Das Maschinenbett trägt den Längsschlitten mit den Rotationsachsen, der Fahrständer den Vertikalschlitten mit der Frässpindel.

Hochgenauigkeitspaket nach

VDI/DGQ 3441 P/PS in mm 0,0015 / 0,001

TECHNISCHE DETAILS

Verfahrwege
X 400 mm
Y 240 mm
Z 450 mm
B-Achse (Schwenkachse) -113° bis +30°
C-Achse (Drehachse) 360° (endlos)

Vorschub / Eilgang
Linearachse 12 m/min
Schwenkachse B 5.500 °/min
Rundachse 21.600 °/min

Beschleunigung
Linearachsen 40 m/s²
Schwenkachse B-Achse 12500 °/s²
Rundachse C-Achse 150.000 °/s²

CNC-Steuerung
Heidenhain TNC7

Positionsgenauigkeit VDI/DGQ 3441
Standard-Linearachsen ±0.003/0.001 P/Ps in mm
Rechtwinkligkeit 1.5 µm/100mm
Auflösungsvermögen 0.1 µm

Arbeitsspindel
Drehzahlbereich 500 - 100.000 U/min
Leistung S1/S6-40% 2.5/3.5 bis 16.6/21 KW
Drehmoment S1/S6-40% 0.5/0.7 bis 15/19.4
Werkzeugaufnahme HSK 25 / 32 / 40

Werkzeugwechsler
Speicherplätze 60 bis 150
Werkzeug ø 40 mm

Werkzeughandling Option
Speicherplätze 25 - 120
Wechselzeit < 30 s

Diverses
Maschinengewicht 3500 Kg
Raumbedarf 2.2 x 1.9 m²
Netzspannung 3 x 400 V AC
Netzfrequenz 50 - 60 Hz
Nennleistung (je nach Ausstattung) 17 - 30 kW
Luftdruck 6 bar

ENERGIEEFFIZIENSPAKET

  • 0,2 kW Standby-Leistung / 1,9 kW im Stillstand / 3,5 kW im Referenzbetrieb
  • Modernste Smart Meter-Funktionen

Multi- Machining

  • HSC Fräsen
  • Koordinatenschleifen
  • Guillochieren

Weitere Gründe sich für eine P40 CC zu entscheiden

Geringste Flächenlast 750 kg/m²; nach Kundenwunsch auflastbar (für Hochdynamik-Anwendungen)

Maßgeschneiderte Lösungen aufgrund des
modularen 5-Achs-Maschinenkonzepts möglich
(Auf Wunsch auch 3-achsig erhältlich

Hohe Fertigungsqualität - dadurch konstante Genauigkeitsergebnisse am Werkstück

Wirtschaftliche Bearbeitung jedes zerspanbaren Materials

Zuverlässigkeit und Langlebigkeit im 24 Stunden-Dauerbetrieb

Anwenderfreundliches Handling mit ergonomisch gestalteten Maschinenbedienelementen

Mit modernsten Hightech-Komponenten ausgestatte

Bearbeitung staubender Materialien ohne Um- oder Aufrüstung der Maschine

Optimiertes Temperaturmanagement-System mit 0,1 Kelvin-Hysterese

Sichere Spanabfuhr durch optimierte Wannenspülung (auch bei hohem Spanvolumen)

Minimal-Mengen-Kühlschmiersystem, Vollstrahlschmierung, Kaltluftdüse, Späneförderer, IKZ bis 80 bar

Marktübliche Spannsysteme (System 3R, EROWA) sowie offene Schnittstelle für kundenspezifische Lösungen

Jahrelang gleichbleibende Mikropräzision

Nullpunktstabilität – Kühlung aller wärmeabgebender Elemente (Frässpindel, Motore, Achsen, Schaltschrank); aktive Kühlung des Kühlschmierstoffes

Reitstock für 5-Achs-Simultanbearbeitung

Geringes Aufstellmaß von weniger als 4 m² inklusive der Automation

3D-Tastsystem für Werkstückvermessung in der Maschine

Laser-Werkzeugvermessung (schmutzunempfindlich); durch kleineren Fokuspunkt genauere Messergebniss

Hohe Konturtreue des gefertigten Werkstücks bei Bearbeitung mit hoher Geschwindigkeit